Соғу мен илемдеу арасындағы айырмашылық

Соғу балқыту процесінде құйылған құйма сияқты ақауларды жояды және микроқұрылымды оңтайландырады.Сонымен қатар, металдың толық сызбасының сақталуына байланысты соғылмалардың механикалық қасиеттері әдетте бір материалдан жасалған құймаларға қарағанда жақсырақ.Жоғары жүктеме және ауыр жұмыс жағдайлары бар байланысты машиналардың маңызды бөліктері үшін прокаттауға болатын қарапайым пішіндерді, профильдерді немесе дәнекерленген бөлшектерді қоспағанда, соғылмалар қолданылады.

Соғуды еркін соғу, қалыпта соғу және жабық соғу болып бөлуге болады.

1. Еркін соғу.Керекті соғылмаларды алу үшін үстіңгі және астыңғы саңылаулар арасындағы металды деформациялау үшін соққы немесе қысымды қолдану, негізінен қолмен соғу және механикалық соғу.

2. Қалып соғу.Қалып соғу ашық қалыпта соғу және жабық қалыпта соғу болып бөлінеді.Металл дайындама соғылмаларды алу үшін белгілі бір пішіндегі соғу қалыпында сығымдалады және деформацияланады.Оны суық айдар, шиыршық соғу, радиалды соғу және экструзия және т.б. бөлуге болады. Күте тұрыңыз.

3. Жабық пішінде соғуда және жабық күйделеуде жарқыл болмағандықтан, материалды пайдалану жылдамдығы жоғары.Күрделі соғылмаларды өңдеуді бір процесспен немесе бірнеше процестермен аяқтауға болады.Жарқыл жоқ болғандықтан, соғудың күш түсіретін ауданы азаяды, сонымен қатар қажетті жүктеме азаяды.Дегенмен, бланкілерді толығымен шектеуге болмайтынын атап өткен жөн.Осы себепті дайындамалардың көлемін қатаң бақылау керек, соғу қалыптарының салыстырмалы орналасуын және соғылмалардың тозуын азайту үшін соғудың өлшемдерін бақылау керек.

Домалау - металл дайындама жұп айналмалы орамдар (әртүрлі пішіндер) арқылы өтетін қысыммен өңдеу әдісі.Орамдардың қысылуына байланысты материалдың көлденең қимасы азайып, ұзындығы артады.Бұл болат өндіру үшін ең жиі қолданылатын өндіріс әдісі.Профильдерді, плиталарды және құбырларды өндіру.

Домалау бөлігінің қозғалысы бойынша илемдеу әдістері: бойлық илемдеу, көлденең илемдеу, көлденең илемдеу болып бөлінеді.

Бойлық прокат процесі – бұл металл қарама-қарсы бағытта айналатын екі орамның арасында өтетін және олардың арасында пластикалық деформация пайда болатын процесс.

Айқас илемдеу: деформациядан кейін орамның қозғалу бағыты орам осінің бағытына сәйкес келеді.

Қисық илемдеу: Домалау бөлігі спираль түрінде қозғалады, ал домалау бөлігі мен орам осінің арнайы бұрышы жоқ.

артықшылығы:

Ол болат құймасының құйма құрылымын бұзады, болат дәнін тазартады және микроқұрылымның ақауларын жояды, осылайша болат құрылымы тығыз және механикалық қасиеттері жақсарады.

Бұл жақсарту негізінен прокат бағытында көрінеді, сондықтан болат белгілі бір дәрежеде изотропты болмайды;құю кезінде пайда болған көпіршіктер, жарықтар мен борпылдақтықтарды жоғары температура мен қысымның әсерінен де дәнекерлеуге болады.

Кемшіліктері:

1. Прокаттан кейін болат ішіндегі металл емес қосындылар (негізінен сульфидтер мен оксидтер, сондай-ақ силикаттар) жұқа қаңылтырларға престеледі де, қабаттасу (аралық қабат) пайда болады.Деламинация қалыңдық бағытында болаттың созылу қасиеттерін айтарлықтай нашарлатады және дәнекерленген жік жиырылған кезде қабат аралық жыртылуы мүмкін.Дәнекерлеудің жиырылуынан туындаған жергілікті деформация көбінесе шығымдылық нүктесінің деформациясынан бірнеше есеге жетеді, бұл жүктемеден туындаған деформациядан әлдеқайда үлкен.

2. Біркелкі емес салқындатудан туындаған қалдық кернеу.Қалдық кернеу - бұл сыртқы күшсіз ішкі өздігінен теңестірілген кернеу.Түрлі қималардың ыстықтай илектелген болат секцияларында осындай қалдық кернеулер болады.Әдетте, болат секциясының қима өлшемі неғұрлым үлкен болса, қалдық кернеу соғұрлым үлкен болады.Қалдық кернеу өздігінен теңгерілген болса да, сыртқы күш әсерінен болат элементтің жұмысына белгілі бір әсер етеді.Мысалы, деформацияға, тұрақтылыққа, шаршауға төзімділікке және т.б. кері әсер етуі мүмкін.

3. Ыстықтай илектелген болат бұйымдарды қалыңдығы мен жиегі ені бойынша басқару оңай емес.Біз термиялық кеңею мен қысқаруды жақсы білеміз.Бастапқыда ұзындығы мен қалыңдығы стандартқа сай болса да, соңғы салқындағаннан кейін белгілі бір теріс айырмашылық болады.Теріс айырмашылық неғұрлым кең болса, қалыңдығы неғұрлым қалың болса, өнімділік соғұрлым айқын болады.Сондықтан үлкен өлшемді болат үшін болаттың бүйір ені, қалыңдығы, ұзындығы, бұрышы және бүйір сызығы тым дәл болуы мүмкін емес.


Жіберу уақыты: 18 маусым-2021 ж